WRNM-130耐磨熱電偶與耐磨熱電阻是同一樣的原理逐漸完善，采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測量溫度的不同，所選擇的耐磨保護管材質(zhì)也不同堅定不移，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測量，是冶金、化工空間廣闊、水泥廠、電廠提供深度撮合服務、流化床鍋爐行業(yè)運用在高溫及耐磨環(huán)境中的測量溫度傳感器服務品質，耐磨保護管內(nèi)裝有鎧裝芯體，具有較高的耐磨組成部分、耐腐蝕影響、耐氧化、抗沖刷的性能的過程中，保護管又可以在高溫條件下對內(nèi)裝鎧裝芯起到良好的保護作用發展契機，使用壽命zui高可以長達(dá)二年。耐磨熱電阻的組成部分有耐磨頭促進進步、連接桿去突破、螺紋連接或法蘭、接線盒達到、鎧裝內(nèi)芯智能設備，其中耐磨頭應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際溫度選擇材質(zhì)，連接桿蓬勃發展、螺紋連接或法蘭應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場有沒有腐蝕性介質(zhì)選擇材質(zhì)特點。

　　WRNM-130耐磨熱電偶保護管材質(zhì)：

　　1、高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管重要性，內(nèi)裝鎧裝芯體又進了一步，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用多元化服務體系。采用法蘭或螺紋的連接形式規劃，能長期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測量。

　　2大幅拓展、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子發行速度，精密熔鑄成型更加堅強。不需車削加工與時俱進，套管硬度高， 抗高溫氧化初步建立，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性綜合運用， 是使用zui普通的高溫耐磨套管， 價格適中的方法，使用溫度800～1200℃實事求是。

　　3、金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達(dá)1300℃服務水平，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體最新，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量處理方法。

　　4重要作用、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬習慣、高強充足、高韌，特別耐磨的積極性，耐磨層厚度0.5～1.5mm同期，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8使命責任，表面質(zhì)量好效果，使用溫度0～800℃。 在電廠磨煤機中使用壽命達(dá)2年以上強化意識。

　　5長期間、WRNM-130耐磨熱電偶鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金現場，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管高端化，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關(guān)鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據(jù)工作溫度我有所應、磨損情況提單產、介質(zhì)種類、壓力等式?jīng)r至關重要，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管發展空間，現(xiàn)有系列：TLC、TLC1有所應、TLC2足了準備、TLC3、TLC4五大系列著力提升。

　　TLC型：耐鹽酸深刻內涵、硝酸、硫酸融合、耐氫氧化鈉深入闡釋、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350度完成的事情、750度兩種物聯與互聯。

　　TLC1型：耐氧化穩定、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕供給，有較高的耐磨性能優勢與挑戰，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100度解決方案。

　　TLC2型：工作溫度1250°C創造，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性規定、高溫?zé)釓娦原h境、工作壓力?6MPa等技術(shù)指標(biāo)均遙遙，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管高質量。

　　TLC3型：由TLC2型改進(jìn)而成相對簡便，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高流程，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型合作，在同等工況下，可提高壽命二倍助力各業。工作溫度1300°C極致用戶體驗。

　　WRNM-130耐磨熱電偶TLC4型：由TLC1型必進(jìn)而成，除具備TLC1型的特點外應用，在耐磨性能上有了特別的提高建議，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TLC1型，在同等工況下相貫通，可提高壽命三倍不斷發展，工作溫度1100°C。經(jīng)實際使用自動化方案，在球磨機進(jìn)出口測溫用保護管壽命可達(dá)36個月緊密協作。